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12月6日，第二屆世界智能制造大會在南京正式啟幕。江蘇亨通光電股份有限公司自主規(guī)劃設(shè)計的“工廠智能化、管理信息化、制造精細化”三化融合在同步舉辦的2017世界智能制造大會·智領(lǐng)全球博覽會上精彩亮相。

亨通光電副總經(jīng)理軒傳吳說，亨通光電結(jié)合“”及“互聯(lián)網(wǎng)+”實施規(guī)劃，確立“三化促一化，一化帶三化”智能制造戰(zhàn)略，“三化”即工廠智能化、管理信息化、制造精細化，“一化”即國際化。三化分步驟實施逐年完善，計劃到2018年最終實現(xiàn)三化融合，成功打造智能工廠，引領(lǐng)智能制造創(chuàng)新升級。

三化融合智能工廠整合設(shè)備、物流、執(zhí)行、管控等全產(chǎn)業(yè)鏈要素，打造基于設(shè)備互聯(lián)的智能化設(shè)備集群、智能化倉儲物流系統(tǒng)、先進排產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及智能化質(zhì)量管控系統(tǒng)等，最終實現(xiàn)工廠智能化管控。

在工廠智能化方面，亨通光電自主開發(fā)了具有全球領(lǐng)先水平的光纖、光纖預(yù)制棒制造全套裝備及控制軟件，被評為全省首批智能化示范車間；在管理信息化方面，系統(tǒng)推進5大信息系統(tǒng)建設(shè)（SAP、CRM、SRM、MES、OA），實現(xiàn)從供應(yīng)鏈到客戶端的信息互聯(lián)互通；在制造精細化方面，著力推進柔性化生產(chǎn)、定制化制造，提供成熟的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案和終端運營維護服務(wù)。

軒傳吳介紹，展會現(xiàn)場上展出的大部分產(chǎn)品目前已經(jīng)實現(xiàn)三化融合，如MES系統(tǒng)、智能化倉儲物流系統(tǒng)和質(zhì)量管控系統(tǒng)等。展會現(xiàn)場將展示以上部分智能系統(tǒng)的建設(shè)全貌，并互動演示不同模塊的具體操作流程。

亨通光電所屬亨通集團是中國光纖光網(wǎng)、電力電網(wǎng)領(lǐng)域規(guī)模最大的系統(tǒng)集成商與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)商，長期以來堅持自主研發(fā)、建設(shè)推廣具有行業(yè)特色的智能制造模式，致力于光纖光網(wǎng)、電力電網(wǎng)、金融和大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)領(lǐng)域的智能創(chuàng)新發(fā)展。

近年來，亨通光電著重增強自主創(chuàng)新能力、提升產(chǎn)品國際競爭力，每年投入約5000萬用于自主研發(fā)具有實用性的智能化裝備和系統(tǒng)，在智能化工廠、量子保密通信解決方案、大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)運用平臺與信息化系統(tǒng)建設(shè)等取得突破性進展，打造世界“智”造的中國品牌。

未來亨通光電將繼續(xù)堅持自主研發(fā)為主、建設(shè)推廣具有行業(yè)特色的智能制造模式，系統(tǒng)推進三化融合智能戰(zhàn)略。同時，深入推進“3個5”國際化戰(zhàn)略，實現(xiàn)50%產(chǎn)品打破國際市場競爭，50%資金在國際市場籌措，50%人才是國際化人才。以智能化促進國際化，以國際化帶動智能化，真正引領(lǐng)中國“智”造創(chuàng)新升級、走向全球。

教學設(shè)備網(wǎng)推薦智能制造實訓設(shè)備：
型號：ZRMFS-1000
一、 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)項目建設(shè)簡介
(一) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設(shè)目標
本項目建設(shè)方案以客戶應(yīng)用需求出發(fā)，圍繞“工業(yè)4.0”及“中國制造2025”進行項目設(shè)計，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、工業(yè)機器人、數(shù)控加工、自動檢測、虛擬仿真、自動化控制、數(shù)字化信息管理、RFID識別技術(shù)、AGV小車……等相關(guān)應(yīng)用。緊密結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+工程實踐教學”的建設(shè)思路，以智慧工廠和智能制造為主題，以信息化與模塊化為核心思想，所搭建的一個既貼近于工業(yè)化生產(chǎn)又立足于教學，既能充分地體現(xiàn)學生參與性、又能使教學與工業(yè)實際無縫對接的能體現(xiàn)出多種專業(yè)特色的智能制造綜合教學平臺系統(tǒng)。
是一個圍繞著培養(yǎng)數(shù)字化集成制造技術(shù)相關(guān)的訓練與培訓平臺，體現(xiàn)了信息化生產(chǎn)運作與物流自動化思想。它包含有：設(shè)計、安裝、PLC控制、人機交互、數(shù)控加工、機器人搬運、RFID射頻識別、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、軟件管理與開發(fā)等多方面內(nèi)容，是一個較為完整的標準數(shù)字化自動生產(chǎn)系統(tǒng)，同時也是一個內(nèi)容豐富的教學應(yīng)用系統(tǒng)，著重于體現(xiàn)數(shù)字化集成對接應(yīng)用，自動化及智能化產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)兩方面內(nèi)容，是對相關(guān)教學課程的深入展示與直觀體現(xiàn)。
(二) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設(shè)特點
本系統(tǒng)建設(shè)依據(jù)高校教學體系/課程與資源，結(jié)合當前主流成熟技術(shù)、主流成熟裝備進行技術(shù)和系統(tǒng)集成，專門針對高校教學需求定制與研發(fā)的“柔性智能制造系統(tǒng)”。該系統(tǒng)在確保每個組成單元穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上、考慮技術(shù)的先進性、可行性和工業(yè)化，有機的將各個單元組合成具有一定創(chuàng)新性、先進性和實用性的數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)。
n 高度集成
系統(tǒng)建立在工業(yè)工程、柔性制造、自動控制、物流工程、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及先進制造等技術(shù)基礎(chǔ)之上，將各個加工執(zhí)行單元、物流系統(tǒng)、機器人、RFID、倉儲系統(tǒng)和數(shù)字信息管理系統(tǒng)進行有機集成、貼近工業(yè)生產(chǎn)流程的教學實訓柔性制造系統(tǒng)。
n 適度柔性
系統(tǒng)能方便地調(diào)整工藝路線，重設(shè)加工流程，能夠適應(yīng)小批量、多品種的柔性制造要求，能體現(xiàn)夾具、加工、刀具、工藝路線等柔性生產(chǎn)。
n 高度開放
在最大程度上為客戶開放,可以和工業(yè)上眾多工業(yè)裝備進行技術(shù)集成，軟件系統(tǒng)由于采用通用軟件開發(fā)平臺，用戶可以用我司提供的接口進行深層次的系統(tǒng)二次開發(fā)，以便于開發(fā)出適合用戶需求的系統(tǒng)調(diào)度程序和單機運行程序，極大程度上方便了課題研究工作。
n 模塊化
系統(tǒng)中的加工執(zhí)行單元、立體倉儲、物流運輸、機器人上下料、自動檢測設(shè)備等具有“聯(lián)機/單機”兩種操作模式，所有的單元設(shè)備均可進行單項教學和部分系統(tǒng)聯(lián)機教學，有利于學生參與和實踐教學。
n 工業(yè)化
系統(tǒng)雖為教學系統(tǒng)，但所有單元設(shè)備乃至整個系統(tǒng)都采用了標準工業(yè)級的裝備和技術(shù)集成，真實貼近工業(yè)化生產(chǎn)。
n 多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)具有多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（管理層<應(yīng)用層級>、監(jiān)控層及和設(shè)備層級）構(gòu)成，體現(xiàn)現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)中的物流及生產(chǎn)信息流的交匯關(guān)聯(lián)、數(shù)字化設(shè)計與生產(chǎn)的緊密關(guān)聯(lián)。
(三) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容
柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)是一個由數(shù)控機床、自動烘干/稱重/檢測工作站、移動式工業(yè)機器人、機器人夾具庫、AGV運載、智能倉儲等機構(gòu)和數(shù)字化信息控制系統(tǒng)有機結(jié)合而組成的柔性智能制造系統(tǒng)；將加工制造、物料流、信息流三個系統(tǒng)深度融合與高度集成，在加工自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)物料流和信息流的自動化、數(shù)字化與智能化，是典型的信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合。該系統(tǒng)可承擔數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)任務(wù)一鍵式下發(fā)、生產(chǎn)信息化實時顯示（數(shù)字化生產(chǎn)看板系統(tǒng)）、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)詳細進度、可有效實現(xiàn)制造層與計劃層的信息交互等任務(wù)。同時在工業(yè)軟件和智能機器設(shè)備下，實現(xiàn)了軟硬結(jié)合、相得益彰,本質(zhì)是人機一體化。

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