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數(shù)控機床實訓(xùn)室方案
欄目分類：實訓(xùn)室建設(shè)方案 發(fā)布日期：2021-04-16 瀏覽次數(shù)：次
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| 1 | 數(shù)控機床裝調(diào)維修實訓(xùn)設(shè)備 | 2套 |
主要功能 該設(shè)備可完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓(xùn)項目的需求，包含電氣控制單元、電氣安裝實訓(xùn)單元、數(shù)控機床機械單元、刀庫單元、工具檢具等。 電氣控制單元主要由數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元，冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，包含完整的數(shù)控機床電氣控制部分，內(nèi)嵌數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；立式結(jié)構(gòu)，符合GB/T5226.1-2002標(biāo)準。 智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學(xué)生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓(xùn)結(jié)果評價功能。 電氣安裝實訓(xùn)單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復(fù)訓(xùn)練的需要，包含PMC接口單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。 機床模塊為X、Y、Z三軸伺服控制立式機床，X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本�導(dǎo)軌，配合自動潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠。 ▲電氣控制單元： 1.數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i MF 2．操作面板：與系統(tǒng)配套 3.手輪：外置手輪, 手搖脈沖發(fā)生器 4.進給驅(qū)動：βiSVSP20/20/40-7.5 5.進給電機：X/Y軸βiSc 4/4000，Z軸βiSc 8/3000 6.主軸電機：βiI 3/10000 7.電源：三相五線AC380V 50HZ 8.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 9.控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V 10.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎(chǔ)輔助功能 11.刀庫單元：12把刀斗笠式刀庫 ▲電氣安裝單元： 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎(chǔ)輔助功能 ▲數(shù)控銑床單元： 1.三軸行程：X軸最大行程420mm，Y軸最大行程 240mm.Z軸最大行程 400mm；主軸最前端面到工作面臺（最小） 80mm；主軸最前端面到工作面臺（最大） 480mm；主軸中心線到立柱前面距離315mm。 2.工作臺：T型槽（槽數(shù)*槽寬*槽距）5*16*50mm；工作臺最大載重100kg；工作臺尺寸約800*260mm。 3.主軸：主軸最高轉(zhuǎn)速 10000r/min；主軸電機功率 5.5~7.5kw ；主軸錐孔BT40。 4.主驅(qū)動系統(tǒng)：主電機經(jīng)皮帶輪傳動。 5.氣壓 ：0.5Mpa。 6.X、Y、Z坐標(biāo)定位精度 （國標(biāo)）: 0.008 mm X、Y、Z坐標(biāo)重復(fù)定位精度（國標(biāo)）：0.006 mm： 7.氣源壓力：0.6-1MPa 8.防護：簡易半防護 機床精度完全符合國家標(biāo)準，電氣控制和操作完全符合標(biāo)準機床的要求。 數(shù)控銑床維修實訓(xùn)系統(tǒng)需嚴格按照GB/T8771.2-1998機床幾何精度檢驗標(biāo)準執(zhí)行，JB/T8771.4-1998位置精度檢驗標(biāo)準執(zhí)行，JB/T18400.6-2001機床運動精度檢驗標(biāo)準制造檢驗。 ▲工具檢具：
14.符合國家相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準驗收，參考標(biāo)準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設(shè)備》 |
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| 2 | 數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)設(shè)備 | 4套 |
主要功能： 1．可以學(xué)習(xí)FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作以及故障現(xiàn)象和原因。 2．設(shè)備使用工業(yè)型機床用電氣元件，選用國內(nèi)外知名品牌。 3．具有自動隨機出題和自動判卷評分功能，提高教學(xué)效率，方便安全教學(xué)。 4．鼠標(biāo)操作即可設(shè)置或恢復(fù)故障，有故障清零功能。 5．電柜安裝方式采用工業(yè)級安裝方式，與真實機床一樣，并安裝有透明防護，便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)與原理。 6．可學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置調(diào)整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數(shù)控機床的加工操作、常見電氣故障的診斷與排除等知識。 7．設(shè)備可提供2個獨立實訓(xùn)工位，1個競賽工位。 實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓(xùn)單元、數(shù)控機床功能部件等組成。 其中電氣控制單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準。 電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護電路。 數(shù)控機床功能部件單元要求是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，可進行如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機等傳動部件拆裝及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等機床檢測實訓(xùn)，可進行機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓(xùn)練，配置有分辨精度為1μm的精密光學(xué)位移檢測單元，完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱?xùn)項目。 技術(shù)參數(shù) ▲電氣控制單元: 1．?dāng)?shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備由故障檢測單元、：FANUC OI TF數(shù)控車床系統(tǒng)、數(shù)控車床床身等部件組成，其中： 1）系統(tǒng)： 基本單元：0i-TF基本單元C 主板：主板CL1A/CL1S 軸卡：集成于主板 MDI單元：橫置縱置 機械組數(shù)：選1組(S836#1) 2)數(shù)控車床系統(tǒng)：FANUC Oi TF。 2．主軸單元 主軸電機:主軸轉(zhuǎn)速66～2000轉(zhuǎn)/分鐘；變頻調(diào)速控制。變頻器：3G3MX2 3．Z軸控制單元 Z軸伺服電機：伺服電機，伺服驅(qū)動器控制。 4．X軸控制單元 X軸伺服電機：伺服驅(qū)動器控制。 5．控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V； 6.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎(chǔ)輔助功能 ▲電氣安裝單元 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎(chǔ)輔助功能 ▲數(shù)控車床單元 1.機床定位精度0.01mm；重復(fù)定位精度0.005mm； 2．床身上最大工件直徑360mm； 3．床身上最大工件長度750mm； 4．主軸孔錐度：D-6； 5．卡盤規(guī)格：200/D6； 6．尾座套筒錐度：莫氏4號； 7．X向為燕尾槽導(dǎo)軌，行程可達200mm； 8．Z軸配套滾珠絲杠，直徑16mm，總長度約995mm，導(dǎo)程約5mm。 9.四工位電動刀架。 10.配主軸頂尖和尾座頂尖 ▲其他：1.可供教學(xué)使用的涵蓋以上項目的實訓(xùn)指導(dǎo)書2份/臺（同時提供電子文檔）；2.設(shè)備使用說明書（機械、電氣）1份/臺；3.電氣原理圖1份/臺（同時提供電子文檔）。4.接線圖1份/臺（同時提供電子文檔）。5.PLC程序1份/臺。6.變頻器使用說明書 1份/臺。6.符合國家相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準驗收，參考標(biāo)準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設(shè)備》 ▲配套相應(yīng)工量檢具。
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| 3 |
數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)設(shè)備 （斜床身） |
2套 |
主要功能： 1．可以學(xué)習(xí)FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作以及故障現(xiàn)象和原因。 2．設(shè)備使用工業(yè)型機床用電氣元件，選用國內(nèi)外知名品牌。 3．具有自動隨機出題和自動判卷評分功能，提高教學(xué)效率，方便安全教學(xué)。 4．鼠標(biāo)操作即可設(shè)置或恢復(fù)故障，有故障清零功能。 5．電柜安裝方式采用工業(yè)級安裝方式，與真實機床一樣，并安裝有透明防護，便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)與原理。 6．可學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置調(diào)整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數(shù)控機床的加工操作、常見電氣故障的診斷與排除等知識。 7．設(shè)備可提供2個獨立實訓(xùn)工位，1個競賽工位。 實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓(xùn)單元、數(shù)控機床功能部件等組成。 其中電氣控制單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準。 電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護電路。 數(shù)控機床功能部件單元要求是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，可進行如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機等傳動部件拆裝及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等機床檢測實訓(xùn)，可進行機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓(xùn)練，配置有分辨精度為1μm的精密光學(xué)位移檢測單元，完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱?xùn)項目。 可進行模擬主軸與串行主軸切換。 技術(shù)參數(shù)： ▲電氣控制單元： 1．?dāng)?shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備由故障檢測單元、FANUC OI TF數(shù)控車床系統(tǒng)、數(shù)控車床床身等部件組成，其中： 1）系統(tǒng)： 基本單元：0i-F基本單元C 主板：主板CL1A/CL1S 軸卡：集成于主板 MDI單元：橫置縱置 機械組數(shù)：選1組(S836#1 2)數(shù)控車床系統(tǒng)：FANUC OI TF。 2．主軸單元 主軸電機:主軸轉(zhuǎn)速66～2000轉(zhuǎn)/分鐘；變頻調(diào)速控制。變頻器：3G3MX2（增加串行主軸，可以和模擬主軸切換來用，串行主軸要求：主軸電機BiI 3/10000 伺服電機，伺服驅(qū)動器控制） 3．Z軸控制單元 Z軸伺服電機：伺服電機，伺服驅(qū)動器控制。 4．X軸控制單元 X軸伺服電機：伺服驅(qū)動器控制。 5．控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V； 6.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎(chǔ)輔助功能 ▲電氣安裝單元 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關(guān)電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉(zhuǎn)24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉(zhuǎn)220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎(chǔ)輔助功能 ▲機床單元 采用簡易型斜床身,配套4工位刀架； 床面最大上回轉(zhuǎn)直徑Φ360； 最大加工直徑Φ360； 主軸頭形式A2-4； 主軸孔直徑Φ46； 棒料直徑Φ32； X軸行程380mm； Z軸行程270mm； 床身形式：整體式45°； ▲其他：1.可供教學(xué)使用的涵蓋以上項目的實訓(xùn)指導(dǎo)書2份/臺（提供電子文檔）；2.設(shè)備使用說明書（機械、電氣）1份/臺；3.電氣原理圖1份/臺。4.接線圖1份/臺。5.PLC程序1份/臺。6.變頻器使用說明書 1份/臺。6.符合國家相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準驗收，參考標(biāo)準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設(shè)備》 ▲配套相應(yīng)工量檢具：
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